El taller atiende a cualquier atleta sin importar la tecnología con la que esté fabricada su prótesis o silla de ruedas de origen. Un recorrido virtual por un espacio fundamental para el desarrollo de los “Juegos Paralímpicos de Tokio 2020” con la mejor tecnología y sin ningún costo
Desde que comenzaron los Juegos Paralímpicos Tokio 2020 el 24 de agosto se realizaron más de 1.700 reparaciones y sustituciones en prótesis y sillas de ruedas y, por primera vez, se utiliza 3D en las reparaciones. En un hecho sin precedentes, este jueves periodistas de Latinoamérica tuvieron la posibilidad de hacer un recorrido virtual por el taller de reparación de prótesis, órtesis y sillas de ruedas a cargo de la empresa alemana Ottobock, instalado en Tokio para responder a las necesidades de los deportistas que participan en la cita paralímpica.
El recorrido estuvo a cargo del director Regional de Educación y Atención Médica y especialista ortoprotesista Thomas Pfleghar, un profesional con más de 30 años de experiencia, quien mostró las distintas áreas del taller principal que tiene una extensión de 700 metros cuadrados.
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Pfleghar asistió como técnico a todas las citas paralímpicas desde Londres 2012 y señaló que en el taller trabajan 106 personas, entre ellos, investigadores, científicos, ingenieros, ortoprotesistas y fabricantes detrás de la creación de dispositivos auxiliares que sustituyen de manera artificial una parte del cuerpo, con tal eficiencia tecnológica que alcanzan la naturalidad en la movilidad y la postura, lo que posibilita la práctica deportiva de manera profesional.
El taller atiende a cualquier atleta sin importar la tecnología con la que esté fabricada su prótesis o silla de ruedas de origen. (Prensa Ottobock). En el área de laminado de fibra de carbono se pudo observar la reparación de llantas de sillas de ruedas, costura y el almacén de más de 17 mil dispositivos, entre ellos, pies protésicos de alta tecnología.
Además, dispositivos de última generación como la impresora 3D que se utiliza por primera vez para atender a los deportistas, así como la innovación 3D L.A.S.A.R., un instrumento de alta tecnología diseñado para optimizar la alineación de las prótesis a través de cámaras que graban en directo al paciente situado sobre una plataforma de medición y transfieren la imagen a una tablet.
El taller atiende a cualquier deportista sin importar la tecnología con la que esté fabricada su prótesis o silla de ruedas de origen. “Si no es posible hacer una reparación hacemos la prótesis con nuevo material y en tiempo record”, aseguró el profesional.
Hasta el momento, del total de reparaciones, el 70 por ciento fueron sillas de ruedas convencionales y deportivas y el 30 por ciento restantes, prótesis y ortesis.
Además del taller principal, hay instalados 14 módulos de reparación que estarán abiertos para los 4,400 atletas que compiten en 22 disciplinas deportivas hasta el 5 de septiembre. Los técnicos realizan tareas que abarcan desde inflar un neumático de silla de ruedas hasta reparaciones complejas, sustituciones, o fabricar un dispositivo desde cero, todos los servicios.
Fuente: MUNDO D – Gabriela Martin
Por APIE: Ing. Juan Páez Núñez – Director
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